Ensimmäinen artikkelitarkastus (FII)
FII, joka tunnetaan myös nimellä "ensimmäinen-tuotetarkastusjärjestelmä", on osoittautunut tehokkaaksi toimenpiteeksi pitkäaikaisen-käytännön kokemuksen ansiosta ongelmien varhaisessa tunnistamisessa ja erän{2}}laajuisen romun estämisessä. FII voi paljastaa systeemisiä syitä, kuten vakavan kulumisen tai jigien ja kiinnitysten virheellisen asennuksen, mittauslaitteen tarkkuuden heikkenemisen, piirustusten väärinlukemisen tai materiaalin syötössä tai muotoilussa esiintyvät virheet. Tämä mahdollistaa korjaavat tai parantavat toimenpiteet, joilla estetään erän{5}}laajuiset poikkeamat.
FII suoritetaan tyypillisesti seuraavissa tilanteissa:
Ensinnäkin, kun tuote-erän tuotanto alkaa;
Toiseksi, kun laitteita säädetään uudelleen tai prosessissa tapahtuu merkittäviä muutoksia;
Kolmanneksi, kun työvuoroissa tai toimijoissa tapahtuu muutoksia;
Neljänneksi, kun raaka-aineen tyypissä tai materiaalissa tapahtuu muutoksia.
FII käyttää yleensä "kolmen{0}}tarkastusjärjestelmää": operaattorin itse-tarkastuksia, ryhmänjohtajan tai laaduntarkastajan suorittamaa-uudelleentarkastusta ja tarkastajan erikoistarkastusta. Ensimmäisen tuotteen lopullinen hyväksyntä tarkastuksen jälkeen on hankittava erityiseltä tarkastajalta. Tarkastajan tulee merkitä hyväksytty ensimmäinen tuote määrätyllä merkinnällä ja säilyttää se, kunnes vuoro tai tuote-erä on valmis. Massatuotteissa-ensimmäinen kappale ei rajoitu yhteen kappaleeseen, vaan siihen kuuluu tietty määrä näytteitä. Tämä on erityisen tärkeää prosesseissa, joissa työkalut ovat ensisijainen vaikuttava tekijä (kuten leimaus), joissa ensimmäisen kappaleen tarkastus on ensiarvoisen tärkeää ja muotin paikannustarkkuus on kalibroitava toistuvasti. Tarkan työkalun paikantamisen varmistamiseksi käytetään yleensä paikannustarkkuuden toleranssin esi-ohjausmenetelmää. Tämä edellyttää työkalujen toistuvaa säätämistä, jotta paikannusmitat pysyvät 1/2 toleranssin esi{11}}ohjauslinjan sisällä. Tämä esi{15}}ohjaus on normaalijakauman periaatteen mukainen, ja Yhdysvallat käyttää tätä menetelmää myös viallisessa-vapaassa liikkuvuudessaan. BBK Electronicsissa työskennellessään he painottivat suuresti IPQC:n ensimmäisen kappaleen tarkastusta. AV-laitteiden tuotantoa harjoittavilla kotimaisilla yrityksillä on kuitenkin alhainen prosessiautomaatio ja ne ovat vahvasti riippuvaisia työntekijöiden toiminnan ohjauksesta. Siksi uusien tuotteiden valmistuksen ja vetotuotannon aikana suoritettava ensitarkastus voi estää monia materiaaleihin ja prosesseihin liittyviä laatuongelmia, jolloin saadaan aikaan ennaltaehkäisyn ja valvonnan yhdistelmä.
Vartiotarkastus: Partiotarkastus tarkoittaa, että tarkastustyöntekijät menevät työmaalle tai tuotantoalueelle säännöllisin väliajoin ja määrättyjä reittejä pitkin tarkastaakseen, täyttävätkö vastakäsitellyt tuotteet piirustuksissa, prosesseissa tai tarkastusohjeissa määritellyt vaatimukset. Massatuotannossa partiotarkastus yhdistetään yleensä prosessinohjauskarttoihin. Se on keskeinen toimenpide, jolla varoitetaan työntekijöitä tuotantoprosessin epänormaaleista olosuhteista ja estetään erävirheitä. Kun partiotarkastus havaitsee ongelman prosessissa, on suoritettava kaksi tehtävää:
Tunnista poikkeaman syy ja ryhdy tehokkaisiin korjaaviin toimenpiteisiin prosessin palauttamiseksi normaaliksi.
-Tarkista ja seulo uudelleen kaikki tuotteet, jotka on tuotettu viimeisimmän partiotarkastuksen ja nykyisen tarkastuksen välillä, jotta vialliset tuotteet eivät pääse siirtymään seuraavaan prosessiin (tai asiakkaaseen).
Partiointitarkastus tehdään kronologisesti tuotantoprosessin mukaan, mikä helpottaa kunkin prosessin tuotantotilan muutosten arviointia ajan mittaan. Tämä on erittäin hyödyllistä koko jalostettujen tuotteiden laadun varmistamiseksi. Siksi on tärkeää, mutta usein unohdettua, että tietyssä prosessissa jalostetut tuotteet säilytetään kronologisessa järjestyksessä.
Viimeisen-kappaleen tarkastus: "viimeisen-kappaleen tarkastusjärjestelmän" luominen on välttämätöntä työvaiheissa, joissa muottien tai laitteiden avulla varmistetaan pyörivän tuotannon laatu. Tämä tarkoittaa, että tuote-erän valmistuttua viimeksi käsitellylle tuotteelle suoritetaan kattava tarkastus. Jos vikoja havaitaan, muotit tai laitteet voidaan korjata ennen seuraavan erän tuotantoa, jotta vältetään tuotantohäiriöt, jotka johtuvat muottien korjauksista seuraavan erän jälkeen.
Prosessitarkastus on tärkeä linkki tuotteen laadun varmistamisessa. Kuten aiemmin mainittiin, prosessitarkastuksen tehtävänä ei kuitenkaan ole vain tarkistaa laatua, vaan integroida tiiviisti prosessinhallintaan sen määrittämiseksi, onko tuotantoprosessi normaali. Yleensä ensimmäinen-tarkastus, partiotarkastus ja valvontakorttien käyttö on koordinoitava tehokkaasti. Prosessin tarkastus ei ole vain tarkistuspiste; sen on liityttävä läheisesti laadun parantamiseen, jolloin tarkastustulokset muutetaan tiedoksi laadun parantamiseksi, mikä mahdollistaa toiminnan laadun parantamiseksi. Lopuksi on huomautettava, että prosessin tarkastuksen aikana on otettava täysin huomioon kaksi seikkaa: ensinnäkin "Prosessin laatutaulukossa" lueteltujen käsittelyn laatuun vaikuttavien hallitsevien tekijöiden tuntemus; ja toiseksi perehtyneisyys prosessien laadunhallinnan vaatimuksiin prosessitarkastuksia varten. Prosessin laatutaulukko on prosessihallinnan ydin ja yksi tärkeimmistä perusteista "Tarkastusohjeiden" laatimiselle. Prosessin laatutaulukkoa ei yleensä jaeta suoraan tuotantopaikalle ohjaamaan tuotantoa, mutta erilaisia hallintakaavioita, mukaan lukien tarkastussuunnitelmat, tulisi kehittää "Prosessin laatutaulukon" perusteella ohjaamaan tuotantopaikkaa.
Prosessien hallintapisteiksi tunnistetuissa prosesseissa niiden tulisi olla prosessin tarkastuksen painopiste. Sen lisäksi, että tarkastushenkilöstö tarkastaa ja valvoo toimijoiden prosessin toimintamenettelyjen ja prosessinhallintapistemääräysten tiukasti noudattamista, tarkastushenkilöstön tulee myös tehdä partiotarkastuksia, joilla varmistetaan laadunhallintapisteiden laatuominaisuuksien muutokset ja niihin vaikuttavat hallitsevat tekijät, tarkistetaan, ovatko toimijoiden tarkastukset ja tallenteet oikeita, sekä avustaa toimijoita analysoinnissa ja korjaavien toimenpiteiden toteuttamisessa.
